加成型模具硅膠

加成型模具硅橡膠屬于模具膠中檔次較高的一種，采用鉑金催化劑固化成型，可室溫固化也可加溫固化。適用于食品模具，航天航空，汽車零件模具，機器人，人體蠟像等硅膠制品。

基本參數

硬度：15-40	硫化劑添加：1:1or10:1
外觀：半透明	密度：1.05-1.14g/cm3
線收縮率：0.1%	常規包裝：25/200kg

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產品詳情Product Details

加成型模具硅膠簡介
加成型模具硅橡膠屬于模具膠中檔次較高的一種，操作工藝簡單、成本低！采用鉑金催化劑固化成型，可室溫固化也可加溫固化。硫化過程中不產生副產物、收縮率小，可深層硫化。

加成型模具硅橡膠用途
加成型模具硅橡膠可應用于食品模具、各種精密零部件和需要耐高溫產品的硅膠模具制作，可用于航空航天零件、汽車零件、軍工用品、機器人硅膠模具、玻璃鋼、船舶等，還可以用于人體蠟像、仿真機器人、仿真人體假肢五官、成人用品等產品的制作。

加成型模具硅膠應用

加成型模具硅橡膠特點
1.分子量小、粘度低、加工成型方便；
2.符合FDA食品級認證，無毒無味，安全環保；
3.拉力好、耐高溫、抗撕裂及抗黃變形好；
4.具有優良的熱穩定性和耐熱性；
5.性能可按客戶需求進行調整。

液體加成型模具硅膠操作
1.將AB組分按1:1配比進行混合攪拌均勻（一定要充分攪拌均勻，避免硅膠出現不固化現象）；
2.把攪拌好的硅膠放入抽真空機進行抽真空排氣泡處理（沒有抽真空機的可以延長固化時間，是其自然排除氣泡，但這種排泡效果不是很理想）；
3.將排完氣泡的加成型液體硅橡膠緩慢的倒入要做的產品模種內，讓膠液緩慢的流入到模種的各個角落，必要時可進行二次灌注；
4.硅膠灌注好后保持模種靜止狀態，等其完全固化后即可進行脫模。

加成型模具硅膠制作

加成型模具硅膠操作注意
1.杜絕讓加成型硅膠與含氮、磷、硫、錫、鎘、汞等重金屬接觸。加成型硅膠是醫療級硅膠在使用當中與含有重金屬的物質接觸會使其出現發粘、不固化、固化不完全等現象。
2.操作時要和使用過縮合型液體硅膠的容器分開，使用前可先在模種上做皮試，看是否會固化，再投入使用。

加成型模具硅膠參數

外觀	半透明
硬度（邵爾A）	15±2	20±2	25±2	30±2	40±2
兩組分混合重量比（A:B）	1:1	1:1	1:1	1:1or10:1	1:1or10:1
動力粘度（mPa.s）	6000±1000	8000±2000	8000±2000	9000±2000	12000±2000
拉伸強度（MPa）	4.2	4.7	5.2	5.2	6.2
撕裂強度（kN/m）	12±2	14±2	13±2	12±2	12±2
伸長率（%）	470	520	470	470	320
密度（g/cm3）	1.05	1.05	1.07	1.13	1.14
操作時間（min）	20-40
硫化時間(h)	3-5h(25℃) 20-30min(60℃)
線縮水率（%）	≤0.1%
常規包裝（kg）	AB膠各25/200

注: 以上參數僅為常規參數，如有特殊需求請與我司聯系；固化后硬度、粘度、操作時間、可隨客戶需求來特別調整提供。

液態加成型模具硅膠常規包裝

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