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| 硬度：15-40 | 硫化劑添加：2-3 |
| 外觀：半透明/白色 | 密度：1.08-1.09g/cm3 |
| 線收縮率：0.3% | 常規(guī)包裝：25/200kg |
樹脂工藝品模具硅膠簡介
樹脂工藝品模具硅膠即樹脂工藝品專用模具硅膠，具有耐高溫性能，能夠承受樹脂原料高溫，是翻模樹脂工藝品和硅膠模具制造的首選原材料。
樹脂工藝品模具硅膠用途
樹脂工藝品模具硅膠適合各種工藝品的硅膠模具制作，如：玻璃樹脂、環(huán)氧樹脂、Pu樹脂、燈飾、蠟燭等工藝品的復模及精密的模具制造。無論是復雜的大件或是花紋精細的小件都能很好的復制出來。
樹脂工藝品模具硅膠特點
1.該產品可耐高溫180℃-300℃，要是加入了特殊耐燒材料，耐高溫度會更高；
2.縮水率＜1‰；
3.拉力、抗撕裂強度等各項性能較好；
4.做出來的模具翻模次數多，使用壽命長久，比普通硅膠更節(jié)約成本；
5.該產品硬度、固化時間和顏色均可按照客戶需求進行調整。
樹脂工藝品硅膠模具制作
1.將模具膠與固化劑按重量比100:2~3進行配比混合攪拌均勻；
2.將混合攪拌均勻后的硅膠放入抽真空機進行抽真空排氣泡處理，這樣做的好處就是讓做出來的產品光滑無氣泡（沒有真空機的可以延長固化時間，讓氣泡自然排出，但效果不是很理想）；
3.在已經制作好的模種及模框上噴（涂）上一層脫模劑，將模種固定在中間，把排完氣泡的液體硅膠緩慢平穩(wěn)的倒入模框內，直至硅膠完全覆蓋住模種，然后靜止等其完全固化；
4.等到模具硅膠完全固化后即可進行脫模，取出硅膠模具進行邊緣處理；
5.一般硅膠模具做好建議放置24小時后在進行投入使用，可發(fā)揮出模具的最佳使用效果。
樹脂工藝品模具硅膠操作注意
1.操作過程中不建議添加硅油，若必須要添加請咨詢自己的供貨商問其添加比例，切勿自己私自添加而導致硅膠性能下降；
2.配比后的硅膠要盡快在操作時間內使用完，避免造成原料浪費；
3.硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，防止出現(xiàn)硅膠不固化的現(xiàn)象；
4.該產品屬于縮合型模具硅膠，不能與加成型硅膠混合使用。
樹脂工藝品模具硅膠參數
| 外觀 | 白色/半透明 | |||||
| 硬度（邵氏A） | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 33±2 | 40±2 |
| 硫化劑添加（%） | 2-3 | |||||
| 動力粘（mPa.s） | 1.3w±0.2w | 1.7w±0.2w | 2.5w±0.2w | 2.7w±0.2w | 2.5w±0.2w | 1.5w±0.2w |
| 拉伸強度（MPa） | 2.5 | 2.8 | 3.4 | 4.0 | 3.5 | |
| 撕裂強（KN/m） | 16±2 | 19±2 | 24±2 | 25±2 | 21±2 | |
| 伸長率（%） | 380 | 530 | 410 | 420 | 450 | 180 |
| 密度（g/cm3） | 1.08 | 1.09 | ||||
| 操作時間（min) | 30-50 | 30-40 | 30-50 | |||
| 硫化時間（h） | 4-5 | 3-4 | 4-5 | |||
| 線收縮率（%） | 0.3 | |||||
| 常規(guī)包裝（kg） | 25/200 | |||||
注: 以上參數僅為常規(guī)參數，如有特殊需求請與我司聯(lián)系；固化后硬度、粘度、操作時間、可隨客戶需求來特別調整提供。
