常見問題

人體硅膠包括液體人體硅膠和人體硅膠制品，這兩種不同階段人體硅膠操作注意什么呢？液體人體硅膠為人體硅膠制品的原材料，液體人體硅膠可以制作成人體硅膠模具模型，模特，名人蠟像，人皮面具，仿真人體皮膚，機(jī)器人，義肢，義乳，成人用品等。液體人體硅膠操作需要注意什么？人體硅膠制品操作有需要注意什么？

液體人體硅膠操作分為人工操作和機(jī)器操作，人工操作人體硅膠注意：1.操作比例配比，人體硅膠常規(guī)比例配比為1:1。配比操作過程需要借助電子秤進(jìn)行稱量，這樣才能更準(zhǔn)確配比出合理比例。2.液體人體硅膠不能與縮合型硅膠、水、雜質(zhì)、有機(jī)錫催化劑、酸、堿等其它含氮、磷、硫的有機(jī)化合物有任何接觸，包括操作工具，否者會導(dǎo)致液體人體硅膠不固化。3.液體人體硅膠混合攪拌后需要進(jìn)行抽真空，這樣制作出來人體硅膠制品才能更光滑，抗撕裂更好，拉伸強(qiáng)度得到更好保障。4.操作液體人體硅膠中不能抽煙，否則會發(fā)生“硅膠中毒”情況，同樣也會導(dǎo)致液體人體硅膠不固化。

機(jī)器操作人體硅膠需要注意與人體硅膠一樣，1.操作配比，2.機(jī)器與液體硅膠接觸范圍是否干凈，不能含有人工操作中第二點(diǎn)里面元素。3.液體人體硅膠混合配比后要立即使用完畢，不要以為放入機(jī)器就可以保存剩余硅膠第二天使用，液體人體硅膠一旦混合攪拌后，兩種組份就會發(fā)生反應(yīng)，慢慢開始步入硫化階段。液體人體硅膠無論是人工操作還是機(jī)器操作都可以采用室溫硫化或者加溫硫化方式，如果想液體人體硅膠加速硫化，可以直接采用加溫硫化方式，但是要注意加溫的溫度，不能過高。

人體硅膠制品操作注意：1.剛制作好人體硅膠制品不要急于使用，等待其里里外外完全固化后才操作使用，這樣才能更好發(fā)揮其性能與效果。2人體硅膠制品不能與尖銳或者鋒利刀具工具接觸，否則會導(dǎo)致人體硅膠破裂，發(fā)生不耐用。3.人體硅膠制品不能在暴曬環(huán)境下操作使用。4.操作使用完畢后需要清理干凈人體硅膠制品，然后放置陰涼地方保存。

食品級模具硅橡膠可以用于制作方糖硅膠模具、餅干模具，巧克力模具，蛋糕硅膠模具，肉腸模具等食品用途模具，還可以用于制作樹脂工藝品，蠟燭，手工皂，石膏等制品硅膠模具。用途廣泛的食品級模具硅橡膠怎樣選擇合適進(jìn)行使用？

食品級模具硅橡膠選擇與模具硅膠選擇大致一樣。根據(jù)用途與開模工藝選擇對應(yīng)食品級模具硅橡膠的硬度。采用灌模方式制作公仔類型巧克力硅橡膠模具可以選擇5-10度食品級模具硅橡膠，如果采用分片開?？梢赃x擇20度。制作比較規(guī)整結(jié)構(gòu)簡單的食品灌?？刹捎?0-25度。樹脂、石膏工藝品采用25-35度；蠟燭，手工皂可以選擇10-20度食品級模具硅膠進(jìn)行開模。

食品級模具硅橡膠根據(jù)產(chǎn)品性能進(jìn)行選擇，有的制作出來硅橡膠模具需要耐高溫性，如烘焙類蛋糕，餅干，肉腸等使用食品級模具硅橡膠就需要選擇耐高溫性，同樣樹脂工藝品類型模具硅橡膠一樣。石膏工藝品模具硅膠需要耐酸堿性。選擇對應(yīng)性能食品級模具硅橡膠才能更好確保制作出來硅橡膠模具耐用性。

食品級模具硅橡膠選擇中需要留意操作配比，常規(guī)操作配比為1:1，但是有的特殊情況下食品級模具硅膠可以調(diào)整為9:1或者10:1進(jìn)行配比。需要根據(jù)自己操作喜歡進(jìn)行選擇和操作配比比例的模具硅橡膠。

在食品級模具硅橡膠選擇中除了上述3點(diǎn)外，還有注意制作開模對象是否含有水、雜質(zhì)、有機(jī)錫催化劑、酸、堿等其它含氮、磷、硫、錫、鎘、汞等重金屬接觸物質(zhì)，如果含有這些物質(zhì)成分是不能選擇食品級模具硅膠進(jìn)行開模，否則會導(dǎo)致食品級硅橡膠模具不固化。

       好好的一個新制成移印硅膠頭怎么就不上油？是膠頭原料本身就不好上油嗎？對于剛接觸移印硅膠朋友會產(chǎn)生類似的疑問。
       移印硅膠頭不上油有幾種可能性：
       ①移印膠頭沒有觸碰到油板，調(diào)整移印機(jī)器；
       ②移印膠頭過硬，導(dǎo)致油板油墨沒有吸附在膠頭上。這時候需要重新制作一個新移印膠頭采用硅油進(jìn)行調(diào)整硬度；
       ③新制移印膠頭表面有一層薄膜，可以采用砂紙打磨一下，同樣也可以涂層一層爽身粉，目的為了增加移印膠頭的摩擦力，從而讓油墨吸附在膠頭上，更好解決移印膠頭不上油現(xiàn)象；
       ④油墨粘稠度影響，需要將油墨調(diào)整到一個合適程度才能夠讓移印膠頭更好上油。

移印硅膠頭上油問題解決了，但是不落油問題來了。同樣移印膠頭不落油也有幾種可能性：
       ①移印膠頭本身硬度問題，移印膠頭硬度不僅僅影響其上油，同樣也有對移印硅膠頭不落油影響。同樣制作中需要很好把控硅油添加量。
       ②移印膠頭的形狀是否制作正確，移印膠頭形狀需要根據(jù)移印對象圖案面與圖案大小進(jìn)行設(shè)計(jì)。
       ③油墨過稀，導(dǎo)致油墨只能吸附在膠頭上，移印硅膠頭不落油現(xiàn)象自然而然就發(fā)生。
       ④移印對象本身表面有一層保護(hù)膜，比如剛制作好的油漆產(chǎn)品，塑料產(chǎn)品，電子產(chǎn)品等。由于產(chǎn)品中具有一層油層保護(hù)或者脫模劑保護(hù)層，導(dǎo)致移印過程中油墨并沒有吸附到產(chǎn)品本身上，導(dǎo)致我們認(rèn)為移印硅膠頭落油現(xiàn)象。可以采用洗潔精水或者天那水將產(chǎn)品表面油層洗掉，在進(jìn)行移印操作。

       移印硅膠頭不上油不落油原因不僅僅在膠頭上，還有其他外在因素在控制，所以我們在測試或者生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)不上油或者不落油情況時候可以一一進(jìn)行排查，也可以直接咨詢我們宏圖硅膠進(jìn)行專業(yè)技術(shù)指導(dǎo)。

移印硅膠頭使用壽命影響產(chǎn)品生產(chǎn)，所以在移印硅膠頭制作過程時候廠家會選擇幾家供應(yīng)商進(jìn)行試樣對比，選擇最終符合自己操作與機(jī)器使用的移印硅膠制作出來的膠頭。有的廠家也會在制作移印膠頭時候多制作1-2個膠頭做備用，避免由于生產(chǎn)工廠移印硅膠頭不耐用導(dǎo)致系列生產(chǎn)問題發(fā)生。到底什么原因?qū)е乱朴」枘z頭不耐用發(fā)生，之前小編在“移印硅膠頭使用中遇到問題”也簡單描述過，今天我們來詳細(xì)分析具體原因。

導(dǎo)致移印硅膠頭不耐用原因我們可以從以下四個方面入手：移印硅膠選料；移印膠頭制作；硅膠頭使用；移印硅膠頭保存保養(yǎng)。

移印硅膠原料選擇方面導(dǎo)致移印膠頭不耐用原因：

1. 供應(yīng)商生產(chǎn)廠家沒有選擇好，本身移印硅膠原料是沒有問題，主要問題在于廠家生產(chǎn)過程中忽視或者為了節(jié)省時間或者人工成本。在移印硅膠過濾環(huán)節(jié)中采用常規(guī)過濾網(wǎng)或者常規(guī)過濾操作方式。由于移印硅膠生產(chǎn)過濾工藝上需要比普通硅膠要求更高，過濾網(wǎng)孔徑要更小，過濾方法工藝需要更為仔細(xì)多次，這樣的移印硅膠制作出來的膠頭會更光滑更質(zhì)感剛好，上下油順暢等。

2. 移印硅膠硬度選擇沒有選擇正確，同樣也會導(dǎo)致移印膠頭不耐用。有的客戶不清楚自己需求移印膠頭硬度自行選擇直接購買移印硅膠導(dǎo)致最終移印膠頭硬度不適合移印產(chǎn)品使用；不同廠家生產(chǎn)硅膠工藝上有差別，在更換供應(yīng)商后沒有仔細(xì)落實(shí)移印膠頭硬度；還有在沒有咨詢供應(yīng)商操作情況下，廠家需要移印不同產(chǎn)品時候采用之前采購移印硅膠制作膠頭但是操作過程不清楚怎樣把控硅油分量，導(dǎo)致制作出來移印膠頭不耐用。

移印膠頭制作方面導(dǎo)致移印膠頭不耐用原因：

1. 如上面所說的客戶自行調(diào)整移印硅膠硬度來制作不同硬度膠頭，但是沒有把控好硅油的分量導(dǎo)致移印膠頭過軟不耐用。

2. 除了添加硅油以外還有就是固化劑比例沒有控制好，在操作配比環(huán)節(jié)中沒有采用電子秤進(jìn)行稱量配比，或者沒有根據(jù)廠家說明進(jìn)行添加固化劑。

移印膠頭使用中導(dǎo)致移印硅膠頭不耐用原因：

1. 剛制作好移印膠頭在沒有完全干透情況下，進(jìn)行使用。如果想要膠頭更耐用，能夠達(dá)到理想使用效果，建議新制作硅膠頭放置24h后才投產(chǎn)使用。

2. 使用移印對象的外形有鋒利部分，或者容易對硅膠造成傷害的部位，膠頭長期使用接觸也會導(dǎo)致不耐用。

移印硅膠頭保存保養(yǎng)方面導(dǎo)致移印硅膠膠頭不耐用原因：

1. 使用完后移印膠頭沒有進(jìn)行清潔清理，讓油墨長時間殘留在膠頭上。

2. 移印膠頭沒有放置在避免陽光直射，陰涼的地方保存，長期不使用硅膠頭沒有套上保護(hù)袋。